鈦合金靶材拋光工藝知識詳解！

　　在鈦合金模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鈦合金模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。今天就和大家分享一下關于鈦合金靶材拋光的一些相關知識。

　　常用的鈦合金靶材拋光方法及工作原理

　　1.鈦合金靶材機械拋光

　　機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度較好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

　　2.鈦合金靶材化學拋光

　　化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

　　3.鈦合金靶材電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

　　4.鈦合金靶材超聲波拋光

　　超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　5.鈦合金靶材流體拋光

　　流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。